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  • 金刚砂耐磨地坪
    金刚砂耐磨地坪
    详细说明

      一、耐磨地坪说明:

      耐磨材料选用天然地面硬化剂耐磨材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库、跑道、地下停车场等工程中得到越来越广泛的应用。

      地坪颜色:

      1、本色

      2、彩色:灰色(中灰、深灰)、绿色(翠绿、墨绿)、蓝色(蓝灰、浅蓝灰、深蓝灰)、红色、黄色

      

      二、耐磨材料选用

      1、基本材料:

      耐磨地平硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,与基层混凝土同质联接,连接无界面,避免了一般面层材料由于与基层混凝土不同质造成分层、空鼓、脱层现象。

      硬化剂骨科成分为天然矿石。系不生绣的金属性骨料,一般采用铁矿砂硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的35%。其起骨架作用,对混凝土耐磨性能起关键作用。

      硬化增强剂:高分子聚合物材料,具有增强面层结合强度,减少表面孔隙率,增加耐磨性的功能。(硬化剂)高效早强剂:提高混凝土强度,改善和易性,增强密实度,增加抗渗、耐磨指标。

      2、性能指标:

      A、材料用量:5公斤/平方米

      B、成品面层厚度:约3毫米

      C、技术参数:抗压强度:不低于80Mpa莫氏硬度:不低于7.5

      耐磨性能:耐磨测试轮1000转后试块损失重量小于680毫克。

      三、施工机具

      除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。

      (1)泌水工具:橡皮刮水器或真空吸水设备。

      (2)平整工具:六米长铝合金刮尺,刮平水泥浆和硬化材料。

      (3)墁光机:台湾义恒生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。

      (4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。

      四、施工准备(土建)

      (1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

      (2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。

      (3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。

      (4)混凝土所用碎石最大粒径<30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。

      (5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。

      (6)混凝土配合比为:水:水泥:砂:碎石:KZ型外加剂=0.40:1:1.96:4.45:0.02。

      (7)建议:为保证地面的使用效果和寿命,在混凝土底设置钢网,以防止地面断裂。

      五、工艺流程

      工艺流程如图所示:

    789

      (建议(土建):找平层施工之前做一层砂浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)

      六、操作要点

      6.1抹光面放样

      依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

      6.2混凝土浇筑

      (1)(土建)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜釆用泵送。

      (2)(土建)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

      (3)(土建)找平层的浇筑,根据楼体的承重,建议浇筑至5公分以上,以保证混凝土和耐磨地面有充分发生反应的时间和空间。

      (4)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

      6.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

      (1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。

      (2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

      (3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力拋而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

      6.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

      (1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

      (2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

      (3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。

      (4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

      6.5表面修饰及养护

      (1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

      (2)耐磨地坪施工3-4小时后喷洒SIKA-90C油性光亮剂养护,用量为0.1升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

      (3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。

      (4)(土建)完工12-36小时后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(-般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用沥青或环保的填缝胶泥等材料。  

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